臥式拉力試驗機因水平加載的特性，廣泛用于金屬絲、繩索、管材等長尺寸試樣的拉伸測試，其運行穩(wěn)定性直接影響力值、伸長率等關鍵數據精度。日常使用中，設備易因傳動系統(tǒng)磨損、傳感器異常、夾頭問題出現故障，掌握“診斷-排除”流程可縮短停機時間，保障測試效率。?
 

　　一、力值不準或波動：從傳感器與加載系統(tǒng)排查?
 

　　力值偏差超過±1%(正常應≤±0.5%)是高頻故障，核心成因與處理方法如下：?
 

　　傳感器故障：長期使用導致傳感器零點漂移或靈敏度下降，表現為空載時力值顯示不為0，或加載時力值增長無規(guī)律。診斷方法：進入設備校準模式，用標準砝碼(如10kN、20kN)驗證，若顯示值與砝碼實際值偏差超范圍，即可判定?？焖倥懦合冗M行零點校準(空載狀態(tài)下執(zhí)行“清零”操作，若漂移嚴重，需重啟設備后再次校準)；若零點校準無效，聯(lián)系廠家重新標定傳感器(每12個月需專業(yè)標定1次)，禁止自行拆解傳感器。?
 

　　加載系統(tǒng)卡頓：傳動絲杠缺油或有異物，導致加載速率不均勻，力值波動。診斷方法：觀察加載過程，若橫梁移動有頓挫感，或力值曲線出現鋸齒狀波動，需檢查絲杠。快速排除：停機后清理絲杠表面油污、金屬碎屑，用專用潤滑脂(如鋰基潤滑脂)均勻涂抹絲杠(每3個月潤滑1次)；若絲杠磨損嚴重(如表面有明顯劃痕)，需更換同型號絲杠，確保加載順暢。?
 

　　二、夾頭故障：聚焦夾持穩(wěn)定性與試樣損傷?
 

　　夾頭是固定試樣的關鍵部件，故障易導致試樣打滑或損傷，影響測試結果：?
 

　　夾頭夾持力不足：試樣在拉伸過程中打滑，表現為力值達到一定數值后不再上升，甚至下降。診斷方法：檢查夾頭jaws(鉗口)是否磨損，或夾緊氣缸/電機壓力是否不足。快速排除：若鉗口有明顯磨損(如齒紋變淺)，更換同規(guī)格鉗口(金屬試樣用鋸齒形鉗口，非金屬用平口鉗口)；調節(jié)夾緊壓力(氣動夾頭通過調壓閥將壓力調至0.6-0.8MPa，電動夾頭通過參數設置增大夾緊力)，確保試樣無位移。?
 

　　夾頭錯位或卡頓：夾頭與試樣中心線不重合，或滑動導軌卡滯，導致加載時力值傾斜，試樣單側受力。診斷方法：觀察試樣拉伸時是否偏移，或夾頭移動時有無異響?？焖倥懦核砷_夾頭固定螺栓，調整夾頭位置，使鉗口中心線與設備加載軸線對齊(可用激光對中儀輔助校準)；清理夾頭導軌內的灰塵、碎屑，滴加1-2滴輕質潤滑油，推動夾頭測試滑動是否順暢。?
 

　　三、伸長率測量異常：引伸計與數據系統(tǒng)問題?
 

　　伸長率測試誤差超5%，需從引伸計與數據采集環(huán)節(jié)排查：?
 

　　引伸計安裝不當：引伸計標距錯誤或夾持不牢，表現為伸長率數值明顯偏低或偏高。診斷方法：檢查引伸計標距是否與試樣要求匹配(如測試金屬絲常用50mm、100mm標距)，或夾持臂是否松動?？焖倥懦喊丛嚇訕藴手匦抡{整引伸計標距，確保夾持臂緊貼試樣表面(非金屬試樣需墊軟布，防止損傷)；啟動預拉伸測試(施加5%額定力)，確認引伸計數據無跳變后正式測試。?
 

　　數據采集系統(tǒng)故障：數據傳輸線松動或軟件參數設置錯誤，導致伸長率數據不記錄或失真。診斷方法：檢查引伸計與主機的連接線是否松動，或軟件中“采樣頻率”設置是否過低(正常應≥10Hz)?？焖倥懦褐匦虏灏螖祿B接線，確保接口接觸良好；在軟件中調整采樣頻率，若數據仍異常，重啟設備并恢復軟件出廠設置(需提前備份測試數據)。?
 

　　四、設備無法啟動或報錯：電源與安全系統(tǒng)檢查?
 

　　設備通電后無響應或報錯，多與電源、安全保護相關：?
 

　　電源故障：總電源未接通、斷路器跳閘或電源模塊損壞，表現為設備無任何指示燈亮。診斷方法：檢查配電箱內斷路器是否跳閘，或設備電源接口是否接觸不良?？焖倥懦汉仙咸l的斷路器，重新插拔電源插頭；若仍無響應，用萬用表檢測電源模塊輸出電壓(如220V輸入應輸出24V直流)，電壓異常則更換電源模塊。?
 

　　安全保護觸發(fā)：設備過載保護、急停按鈕被按下，導致無法啟動。診斷方法：查看控制面板上的故障指示燈(如“過載”“急停”燈亮)?？焖倥懦喉槙r針旋轉急停按鈕復位，檢查試樣是否超出設備較大量程(如100kN設備，試樣斷裂力需≤80kN)，移除過載試樣后重啟設備。?
 

　　日常維護中，需建立“每日檢查-每月保養(yǎng)”制度：每日測試前檢查夾頭、引伸計狀態(tài)；每月清理設備內部灰塵，檢查傳動系統(tǒng)潤滑情況。通過快速診斷與排除故障，可將臥式拉力試驗機的停機時間控制在30分鐘內，保障材料拉伸測試的連續(xù)、精準進行。